国家高新技术企业的数量，是衡量城市科创活力的重要指标。从2015年到2020年，短短五年，杭州国高企数量从1979家增加到7711家，增长近3倍。到今年年底，国高企数量力争达到10000家。
目前，杭州的国高企集中在数字经济、生命健康、先进制造、新材料等领域，这些国高企是各自领域的佼佼者，掌握着产业最前沿的核心技术。
为此，每日商报联合市科技局共同推出“杭创国高企”栏目，通过讲述国家高新技术企业的成长故事及技术优势，解码杭州这座城市的创新活力密码。本次推出第七篇。
大到计算机、通信电子设备，小到电子手表，pcb(印制线路板)作为电子工业的重要部件，在一台设备中起着重要作用。杭州捷配信息科技有限公司（简称“捷配科技”）瞄准pcb这一单品，以其为圆心不断拓展生态并将其做到了极致。“我们的目标是打造一个‘超级富士康’。”捷配科技ceo周邦兵明确表示。
专注为pcb行业的腰部工厂服务
将出货时间从7天压缩至24小时
捷配科技成立于2015年，但创始人周邦兵为此蓄积了多年。他从2003年开始创业，曾创建“维库电子市场网”，主攻电子零部件资源的协调匹配。2012年起，他向pcb行业进军，在深圳组建了一家pcb打样工厂，产品远销160多个国家和地区。
到了2015年，在5g通讯、云计算、大数据等新兴技术的加速渗透下，周邦兵看到，pcb行业作为电子信息制造产业链中的基础力量，即将进入一个技术及产品的新周期。于是，捷配科技正式成立，以pcb切入，周邦兵打造了一个分布式协同制造平台。
这个平台的目的很明确，帮助年产值1亿-10亿元的腰部工厂提高生产效率。
记者了解到，在pcb等电子行业中，中小企业约占据一半。对于这些企业而言，大订单利润不高，小批量订单又难形成规模效应，订单的不稳定使得机器的闲置率很高。
而捷配科技打造的协同制造平台可以聚合分散的小批量订单，再通过智能匹配系统分派给合适的工厂进行生产，有效提高工厂生产效率和设备利用率以及行业整体的交付效率。
据统计，一家传统电子工厂加入这个协同制造平台后，a类协同工厂人均产能平均提升65%以上、每平方米产品平均节省20%生产成本。与此同时，在传统模式下，制造pcb面板从接单到交付一般需要一周时间，借助该平台，用户从下单到生产发货，仅需24小时。
周邦兵告诉记者，捷配科技之所以能协调多种资源并做到生产效率的提升，主要靠技术投入。企业拥有超200名研发人员，从协同智造平台到自有工厂里应用的数字化管理系统，均为企业自研自建。
如今，捷配科技的业务已涵盖pcb、pcba、元器件、3d打印、模具、注塑、钣金、一体化成品交付等多个领域，成为全球最大的电子产业协同智造生态共同体，为全球210多个国家和地区超70万家用户提供服务。
三条增长曲线规划企业发展
“一体化整机交付”将成新方向
走进周邦兵的办公室，会看到墙上画着一幅曲线图，他这样介绍三条增长曲线：“第一增长曲线指pcb，从2015年至今，未来还有超20倍的增长空间；第二增长曲线指一体化整机交付，今年起将持续十年；至于第三条增长曲线，我们还在思考和探索。”
今年初，捷配科技开始探索“一体化整机交付”，大步迈向下一个新蓝海。
周邦兵透露，他们在自建的pcb工厂和协同制造工厂的基础上，今年新设了模具工厂、钣金工厂等硬件制造厂，便于为消费电子、汽车电子、通讯设备、工业控制、仪器仪表等行业提供一站式服务。
“如今消费端迭代速度越来越快，个性化定制需求层出不穷。在此背景下，传统的工业生产方式将被改造，共享及协同作战变得非常重要。”据了解，捷配科技意图打造的超级“富士康”并不做品牌，只专注产品的设计与生产，将联合方案商和品牌商共同为消费端提供“一体化整机交付”服务。
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